塑料模具加工工藝發展趨勢

（1）模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

（2）模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

（3）對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

（4）模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

（5）高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

我國是世界制造業的中心，五金鑄造模具業的制造大國，經過多年來的高速發展我國五金鑄造模具業市場興旺發達，但是市場上高端產品還是缺陷很大，不管是質量、粗糙度、精度還是結構等方面都個國際一流產品有著不短的距離。

我國模具制造業經歷多年發展，模具行業生產周期高于國際水平，但產品水平相對較低。羅百輝認為，這主要是由于鑄造模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。當下，我國鑄造模具企業技術人員比例低，水平也較低，且不重視產品開發，在市場中經常處于被動地位。

隨著我國經濟保持持續增長，鑄造產業將保持高速增長并帶動鑄造模具制造工業的發展，鑄造模具市場異常活躍，由于我國模具生產成本較低，隨著模具制造技術的完善和質量的提高。不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步打開國外市場，模具出口將會有很大的發展。